精密沖壓件模具廠家沖針斷頭如何解決？

精密沖壓件模具廠家沖針斷頭如何解決?相信有不少采購(gòu)遇到過(guò)模具沖頭在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)斷頭的問(wèn)題。斷頭分為兩種情況：向下沖壓時(shí)斷頭和沖壓完成拔出時(shí)斷頭，后者一般發(fā)生沖壓不銹鋼產(chǎn)品時(shí)比較常見(jiàn)。

長(zhǎng)沙博潤(rùn)根據(jù)多年在模具配件行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，模具沖針斷頭最常見(jiàn)的一般是因?yàn)橐韵聨追N原因：

1、原材料劣質(zhì)，鋼塑性差。

2、掛臺(tái)清角太深，或直角?；騌角過(guò)大，都會(huì)引起容易掉頭現(xiàn)象。

3、熱處理硬度過(guò)高，跟沖針材料實(shí)際所承受硬度不相相符。如SKD11常規(guī)硬度在58-60度，若超出這個(gè)硬度，那么就會(huì)失去這種材質(zhì)本身的韌性。

關(guān)于精密沖壓件模具廠家沖針斷頭的解決方案：

1、選用優(yōu)質(zhì)廠商的原材料。

2、模具沖針掛臺(tái)應(yīng)保留自然R角，不能太深或過(guò)大，一般在R在0.5-1.0之間。

3、按照沖針材質(zhì)實(shí)際需求硬度，嚴(yán)格控制在其所承受范圍內(nèi)。

4、沖針掛臺(tái)進(jìn)行退火。如模具沖針本身是62-64度，把掛臺(tái)退火至48-50之間。這樣也可以避免斷頭等現(xiàn)象的發(fā)生。