如何合理應用沖壓模具中氮氣彈簧？

隨著我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，我國已經(jīng)成為世界上最大的汽車制造和汽車銷售國家。由于汽車產(chǎn)業(yè)的快速擴張也帶動了汽車模具的快速發(fā)展，不斷涌現(xiàn)的新車型迫使模具企業(yè)不斷提升自己企業(yè)的設計與制造等相關技術。只有不斷地在模具設計中采用高新技術，在制造中提高效率和質(zhì)量，才能滿足汽車制造商的要求。以下模具配件廠家NITONI長沙博潤淺談一下氮氣彈簧在沖壓模具中的合理利用。

1、氮氣彈簧概述

氮氣彈簧顧名思義也是彈簧的一種。在汽車模具設計過程中，需要大量的彈性元件。如常規(guī)彈簧、聚氨酯、橡皮以及機床本身的氣墊等。這些彈性元件在各個工業(yè)領域都被廣泛應用，解決了各種彈性儲能及沖壓件卸料的問題。在汽車模具工業(yè)中，更是被大量使用。

這些年來，汽車模具工業(yè)技術和模具制造水平有了很大的發(fā)展和提高。汽車改型的加快，對模具的需求量也越來越大，模具朝著精密、復雜、高效及長壽命的方向迅速發(fā)展。

原有的常規(guī)彈性元件存在一定的缺點，不能滿足這種形勢的需要，不能理想地解決沖壓工藝中的要求。這種情況往往會影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量，使模具結構設計變得比較復雜，影響了模具在壓力機上更換的時間。同時，常規(guī)彈性元件占有模具空間太大，有時為了解決沖裁力的問題，而增大模具外形尺寸，無形中增大了模具制造的成本。另外一個問題就是，彈性元件如果斷裂，更換起來就比較費時費力，這樣必然降低了模具的使用效率，降低了生產(chǎn)力。

2、沖壓模用氮氣彈簧的優(yōu)勢分析

模具用氮氣彈簧是一種以高壓氮氣為工作介質(zhì)的新型彈性組件。其工作過程可以近似的認為是等溫膨脹和壓縮過程。氮氣彈簧的結構一般可分為活塞式和柱塞式兩大類型，采用單腔或復腔的氣室結構，氣室設計上多為背壓式結構。主要工作介質(zhì)為高壓氮氣，密封在管路當中，不僅要很好地長期密封，并要在高壓力下循環(huán)工作，這是一項綜合性的技術。特點是體積小、彈力大、行程長、工作平穩(wěn)，制造精密，使用壽命長(一百萬次)，彈力曲線平緩，以及不需要預緊等。并可以輕松地完成金屬彈簧、橡膠和氣墊等常規(guī)彈性組件難于完成的工作。簡化模具設計和制造，方便模具安裝和調(diào)整，延長模具的使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定等。